相比動輒幾十上百萬的鋼膜，硅膠復模是一種生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)周期短的替代型解決方案，主要應用于汽車、醫(yī)療、數(shù)碼家電、無人機等行業(yè)的新產(chǎn)品開發(fā)和小批量定制。

關(guān)于硅膠復模的制作流程，金石君已經(jīng)在前幾期的推文中介紹過了，有興趣的小伙伴可以去了解一下，今天咱們主要介紹一下硅膠復模的應用優(yōu)勢。

設計靈活性

在產(chǎn)品研發(fā)過程中，如果每一個零部件都去開模生產(chǎn)，加上周而復始的不斷調(diào)整，只會徒增產(chǎn)品研發(fā)成本，并且新產(chǎn)品上市會變得遙遙無期。

而采用硅膠復模進行樣件試制，可以用最短的時間實現(xiàn)新產(chǎn)品的設計驗證、結(jié)構(gòu)驗證和功能驗證，讓設計師有足夠的時間和成本來進行設計調(diào)整，最后只需對“確定版”進行量產(chǎn)。

超高還原度

采用硅膠復模工藝復制出來的產(chǎn)品，可高度還原原型產(chǎn)品的尺寸、造型、精度與細節(jié)，還原度達到了99.8%，且不受復雜造型零部件的生產(chǎn)限制。

產(chǎn)品高性能

硅膠復模件接近開模注塑件的產(chǎn)品性能，以重慶金石為例，我們主要采用硅膠復模工藝為客戶提供汽車內(nèi)外飾塑料件的樣件試制和小批量定制，產(chǎn)品性能可滿足車規(guī)級汽車零部件的要求。

降低制作成本

在所有模具類型中，硅膠復模所使用的原材料相對經(jīng)濟實惠，在保證制作出高品質(zhì)產(chǎn)品的前提下，可大幅度降低客戶投入的制作成本，尤其是制作套數(shù)在200套以內(nèi)時，具有絕對的成本優(yōu)勢。

縮短制作周期

硅膠復模實質(zhì)是一種快速模具技術(shù)，可滿足各行業(yè)短平快的按需定制，比如重慶金石，一般定制200套左右的汽車內(nèi)外飾零部件，從原型設計到樣件試制只需一周就能完成。

重慶金石智誠科技有限公司，是深圳金石三維集團重點打造的一家集模型制作、快速樣件、鈑金加工、汽車改裝等于一體的汽車快速智造服務企業(yè)。

針對傳統(tǒng)汽車研發(fā)成本高、研發(fā)周期長的行業(yè)痛點，重慶金石采用3D打印結(jié)合硅膠復模、低壓灌注、高壓灌注等快速模具技術(shù)應用于汽車行業(yè)的小批量生產(chǎn)，從5套到500套都能輕松駕馭，可免開費用高昂的鋼模實現(xiàn)車規(guī)級汽車產(chǎn)品的快速智造，并極大地縮短汽車研發(fā)的周期，從而為客戶帶來高效、優(yōu)質(zhì)、低成本的汽車快速智造服務，幫助客戶將產(chǎn)品快速打入市場，受到行業(yè)合作伙伴的認可和一致好評。